ماشین کشش سیم چگونه کار می کند؟ همه چیزهایی که باید بدانید

پاسخ مستقیم: A دستگاه سیم کشی قطر یک میله یا سیم فلزی را با کشیدن آن از طریق یک سری قالب ها با دهانه های به تدریج کوچکتر کاهش می دهد. هر پاس فلز را کشیده و دراز می کند در حالی که دستگاه کشش، سرعت و خنک شدن را کنترل می کند تا سیم شکل و استحکام ثابتی داشته باشد. اکثر خطوط مدرن یک دستگاه سیم کشی را با یک دستگاه آنیلینگ، یک دستگاه سیم پیچ و گاهی یک دستگاه سیم پیچی ترکیب می کنند، بنابراین مس خام، آلومینیوم یا میله فولادی از انتهای دیگر به عنوان سیم تمام شده آماده برای تولید کابل خارج می شود.

در زیر با استفاده از اصطلاحاتی که مهندسان و خریداران در این صنعت هر روز به دنبال آن هستند، فرآیند کامل کار، انواع ماشین‌های اصلی، نحوه عملکرد قیمت‌گذاری و نحوه برنامه‌ریزی یک کارخانه سیم کشی کامل را توضیح می‌دهیم.

ماشین کشش سیم چیست و چگونه کار می کند

دستگاه سیم کشی تجهیزات صنعتی است که سطح مقطع سیم یا میله فلزی را با فشار دادن آن از طریق یک قالب یا زنجیره ای از قالب ها که هر یک کمی کوچکتر از قبلی است، کاهش می دهد. فلز در این فرآیند حجم خود را از دست نمی دهد، فقط طولانی تر و نازک تر می شود، به همین دلیل است که دستگاه باید سرعت جذب را در هر مرحله افزایش دهد تا با طول در حال رشد سیم مطابقت داشته باشد.

در داخل یک دستگاه سیم کشی معمولی، این قطعات اصلی را خواهید دید که با هم کار می کنند.

پایه ای که میله ورودی یا سیم درشت را بدون ایجاد پیچ و تاب یا گره خوردن باز می کند.
یک سری قالب های کششی که معمولاً از کاربید تنگستن یا الماس پلی کریستالی ساخته می شوند و در بلوک های کششی جداگانه نصب می شوند.
یک بلوک کاپستان یا گاو نر روی هر بلوک کششی که سیم را از طریق قالب می کشد و به اندازه کافی بسته بندی برای حفظ کشش ثابت ذخیره می کند.
یک سیستم روانکاری و خنک کننده که از داغ شدن بیش از حد قالب و سیم جلوگیری می کند، زیرا کشش اصطکاک قابل توجهی ایجاد می کند.
یک موتور و گیربکس برای هر بلوک، هماهنگ شده است تا با نازک شدن سیم، سرعت بلوک به بلوک افزایش یابد.
یک واحد برداشتن، اغلب یک دستگاه سیم پیچ یا قرقره، که سیم تمام شده را جمع می کند.

تعداد قالب ها نحوه طبقه بندی دستگاه را تعیین می کند. یک واحد قالب یک میز رسم ساده است، در حالی که یک دستگاه سیم کشی تولیدی معمولاً دارای 9 تا 25 قالب است که به ترتیب مرتب شده اند، که گاهی اوقات ماشین کشش چند سیم نامیده می شود. هر عبور تقریباً 15 تا 25 درصد قطر را کاهش می دهد، بنابراین میله ای که از 8 میلی متر شروع می شود می تواند پس از عبور کافی به زیر 0.2 میلی متر ختم شود، همه در یک خط پیوسته واحد.

نحوه کشیدن سیم مسی مرحله به مرحله

مس رایج ترین ماده پردازش شده در این خطوط است، بنابراین درک نحوه کشیدن سیم مسی راه خوبی برای درک کل دسته تجهیزات است. فرآیند زیر یک خط سیم ریز استاندارد را توصیف می‌کند، اما همین منطق در مورد آلومینیوم و بیشتر فلزات غیرآهنی نیز صدق می‌کند.

مرحله 1: آماده سازی میله

خط با میله مسی، معمولاً به قطر 8 میلی متر، که توسط دستگاه تولید میله مسی تولید می شود یا از یک تامین کننده میله خریداری می شود، شروع می شود. میله تمیز و رسوب زدایی می شود تا هیچ لایه اکسیدی در طول کشیدن قالب ها را خراش ندهد.

مرحله 2: ترسیم ناهموار

میله از اولین مجموعه قالب های بزرگ روی یک بلوک کششی ناهموار عبور می کند، گاهی اوقات یک دستگاه شکست مستقل، آن را از 8 میلی متر به حدود 2 تا 3 میلی متر کاهش می دهد. این مرحله بیشترین مواد را حذف می کند و نیاز به موتورهای قوی و روانکاری سنگین دارد.

مرحله 3: ترسیم متوسط و زیبا

سپس سیم در میان آبشاری از قالب‌های کوچک‌تر در دستگاه سیم کشی اصلی حرکت می‌کند، که هر بلوک سریع‌تر از قبل می‌چرخد تا کشش را ثابت نگه دارد. در پایان این مرحله سیم می تواند به قطر 0.05 میلی متر برای کاربردهای تخصصی برسد.

مرحله 4: بازپخت

کار کشیدن مس را سخت می کند و آن را سفت و شکننده می کند. برای بازگرداندن نرمی و رسانایی، سیم از یک ماشین آنیل عبور می کند، یا به عنوان یک فرآیند دسته ای جداگانه یا از طریق سیم بازپخت مستقیماً در خط کشش ساخته شده است. بازپخت سیم در خط سیم را بلافاصله پس از آخرین قالب گرم می‌کند و سپس به سرعت آن را خنک می‌کند و در یک مرحله کامل تولید صرفه‌جویی می‌کند و قوام را از سیم‌پیچ به سیم‌پیچ بهبود می‌بخشد.

مرحله 5: کلاف یا قرقره

سیم آنیل شده در نهایت توسط یک دستگاه سیم پیچی یا یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک روی قرقره ها، قرقره ها یا سیم پیچ های آماده برای مرحله بعدی، اعم از اکستروژن عایق، پیچاندن یا حمل به صورت سیم لخت، پیچیده می شود.

انواع اصلی ماشین های سیم کشی

هر دستگاه سیم کشی یکسان به نظر نمی رسد، زیرا فلزات و اندازه های مختلف محصول به تعداد قالب ها، طرح بندی بلوک ها و سیستم های کنترل کشش متفاوت نیاز دارند. جدول زیر متداول ترین دسته بندی هایی را که خریداران در مورد آنها می پرسند خلاصه می شود.

نوع ماشین	مواد معمولی	بهترین حالت استفاده
دستگاه کشش سیم ریز	مس، سیم CCA	سیم گیج ریز برای وسایل الکترونیکی و کابل های نازک
دستگاه سیم کشی میانی	مس، آلومینیوم	سیم متوسط برای کابل ساختمان و خودرو
دستگاه رسم سیم خرابی	میله مسی، میله آلومینیومی	مرحله اول کاهش خشن از میله
دستگاه سیم کشی SS	فولاد ضد زنگ، فولاد کربن	نرده، توری، فنر و بست
دستگاه کشش سیم چند قالبی پیوسته	مس، آلومینیوم	خطوط تولید مداوم با حجم بالا

استنلس استیل در هنگام کشش بسیار متفاوت از مس رفتار می کند. یک ماشین کشش سیم ss به قالب های سخت تر، خنک کننده قوی تر و سرعت های اولیه کمتر نیاز دارد زیرا کار فولاد سریعتر سخت می شود و گرما و اصطکاک بیشتری ایجاد می کند. خریدارانی که هم محصولات مس و هم محصولات فولادی را تولید می کنند، معمولاً به جای اینکه سعی کنند هر دو ماده را روی یک ماشین اجرا کنند، آنها را به عنوان دو خط مجزا نگه می دارند.

ماشین کشش سیم در مقابل ماشین اکسترودر سیم در مقابل طراحی ماشین اکستروژن

این سه اصطلاح اغلب با هم اشتباه می شوند، بنابراین به تفکیک واضح آنها کمک می کند.

دستگاه سیم کشی

قطر هادی فلزی لخت را با کشیدن آن از داخل قالب ها کاهش می دهد. هیچ پلاستیک یا لاستیک در کار نیست، خروجی هنوز سیم فلزی خالی است.

دستگاه اکسترودر سیم

یک لایه عایق پلاستیکی، پی وی سی یا لاستیکی را در اطراف سیم لخت با ذوب کردن و فشار دادن پلیمر از طریق سر قالب اعمال می کند و هادی تولید شده در مرحله کشش را پوشش می دهد.

نقشه کشی ماشین اکستروژن

یک اصطلاح کلی که ترسیم مکانیکی و چیدمان یک ماشین اکستروژن را پوشش می‌دهد، اغلب توسط خریدارانی که قبل از خرید به دنبال نمودارهای فنی یا برگه‌های مشخصات نقشه‌کشی ماشین اکسترودر هستند، استفاده می‌شود.

در یک کارخانه کابل کشی کامل، دستگاه سیم کشی و دستگاه اکسترودر سیم معمولاً دو مرحله مجزا هستند که توسط یک بافر یا آکومولاتور به هم متصل می شوند. نقشه ماشین اکسترودر، به معنی چیدمان مکانیکی و سطح مقطع پیچ و سر قالب اکسترودر، تعیین می کند که ضخامت دیواره عایق چقدر به طور یکنواخت خارج می شود، به همین دلیل است که مهندسان اغلب قبل از نهایی کردن سفارش، نقشه ماشین اکسترودر را درخواست می کنند.

فناوری ماشین آنیلینگ و آنیلینگ سیمی در خط

آنیل مرحله عملیات حرارتی است که سخت شدن ناشی از کشش را معکوس می کند. بدون آن، سیم کشیده شده برای خم شدن، سیم پیچی یا استفاده در کابل انعطاف پذیر بسیار سفت خواهد بود.

بازپخت دسته ای

در بازپخت دسته ای، کویل های تمام شده در کوره یا کوره بارگذاری می شوند و به آرامی گرم می شوند، سپس طی چند ساعت سرد می شوند. این روش برای سیم پیچ های بزرگ مس یا برای فرآیندهای بازپخت سیم با پوشش قلع رایج است، جایی که پوشش قلع و مس هر دو به کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تغییر رنگ یا اکسید شدن نیاز دارند.

در خط سیم آنیلینگ

بازپخت سیم در خط، مرحله گرمایش را مستقیماً پس از قالب نهایی در دستگاه سیم کشی ادغام می کند. سیم از میان چرخ های تماس الکتریکی یا یک سیم پیچ القایی که تقریباً فوراً آن را گرم می کند، عبور می کند، سپس از طریق یک جعبه خاموش کننده آب یا بخار که آن را قبل از رسیدن به کویل خنک می کند، عبور می کند. این رویکرد باعث صرفه جویی در فضای کف می شود، جابجایی را کاهش می دهد و خواص مکانیکی یکنواخت تری را از شروع سیم پیچ تا انتها ایجاد می کند، که برای تولید کابل با سرعت بالا که سازگاری بر کیفیت اکستروژن پایین دست تأثیر می گذارد، بسیار اهمیت دارد.

سیم با پوشش قلع بازپخت

سیم مسی با روکش قلع در کابل های دریایی، هوافضا و کابل های با قابلیت اطمینان بالا رایج است زیرا لایه قلع در برابر خوردگی مقاومت می کند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش، برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش، به همراه کنترل جو در محفظه آنیلینگ برای جلوگیری از ایجاد لکه های اکسیداسیون روی سطح قلع، سیم با پوشش قلع آنیلینگ به دمای اوج کمی کمتر از مس خالی نیاز دارد.

سیم CCA چیست و چرا اهمیت دارد

یک سوال متداول از خریداران کابل این است که سیم cca چیست و پاسخ این است که CCA مخفف آلومینیوم با روکش مس است. این یک هسته سیم آلومینیومی با یک لایه خارجی نازک از مس است که در حین ساخت به اطراف آن چسبانده شده است و وزن سبک و هزینه کمتر آلومینیوم را با قابلیت لحیم کاری و رسانایی سطحی مس ترکیب می کند.

سیم CCA روی همان نوع دستگاه سیم کشی که برای مس جامد استفاده می شود کشیده می شود، اما این فرآیند به کنترل دقیق تری نیاز دارد زیرا در صورت اشتباه بودن کشش یا زاویه قالب، پیوند بین روکش مس و هسته آلومینیومی می تواند از هم جدا شود. سازندگانی که سیم CCA تولید می کنند معمولاً سرعت کشش کمی پایین تری دارند و از قالب ها با زاویه کاهش ملایم تری در چند پاس اول برای محافظت از رابط آلومینیوم مس استفاده می کنند.

سیم CCA به طور گسترده در کابل‌های پچ، سیم بلندگو و برخی از کابل‌های کواکسیال استفاده می‌شود، زیرا به طور قابل‌توجهی ارزان‌تر از مس جامد است و در عین حال بسیاری از الزامات الکتریکی را برای کابل‌های کوتاه‌تر برآورده می‌کند. برای دویدن با جریان زیاد یا مسافت طولانی توصیه نمی شود زیرا آلومینیوم رسانایی کمتری نسبت به مس خالص دارد.

تجهیزات سیم پیچ و سیم پیچ

هنگامی که سیم از مراحل کشش و بازپخت خارج شد، معمولاً باید قبل از اینکه به یک جزء کابلی کامل تبدیل شود، سیم پیچ، قرقره یا پیچانده شود.

دستگاه سیم پیچ و دستگاه سیم پیچ اتوماتیک

یک دستگاه سیم پیچ سیم، سیم تمام شده را به سیم پیچ های منظم و یکنواخت یا روی قرقره ها بدون پیچ خوردگی یا همپوشانی می پیچد که می تواند به پوشش سطح آسیب برساند. یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل، عملکردهای قابل برنامه ریزی مانند کنترل وزن سیم پیچ خودکار، بیرون راندن سیم پیچ، تسمه و برچسب زدن را اضافه می کند و به یک اپراتور اجازه می دهد چندین ایستگاه سیم پیچی را همزمان در یک خط مونتاژ با سرعت بالا مدیریت کند.

دستگاه سیم پیچی و سیم پیچی متحدالمرکز

یک دستگاه سیم تاب، چندین سیم مجزا را با چرخاندن آنها در کنار هم حول یک محور مرکزی به یک هادی رشته‌ای ترکیب می‌کند. پیچاندن سیم متحدالمرکز روش خاصی است که در آن سیم‌های نازک در لایه‌های متوالی به دور یک سیم هسته مرکزی پیچیده می‌شوند، هر لایه در یک جهت متناوب می‌پیچد و یک هادی رشته‌ای گرد، انعطاف‌پذیر و مکانیکی پایدار تولید می‌کند که معمولاً در کابل برق و کابل کنترل استفاده می‌شود.

سوالات متداول Doubletwist

خریدارانی که در مورد پرسش‌های دوتایی FA تحقیق می‌کنند، معمولاً در مورد ماشین‌های دسته‌بندی یا رشته‌بندی دوتایی می‌پرسند، که دو سیم را در یک چرخش سر دستگاه به جای یک چرخش به هم می‌پیچانند و سرعت خروجی را در مقایسه با طراحی تک پیچی دو برابر می‌کنند. موضوعات متداول دو پیچی FA عبارتند از محدودیت سرعت دوک، حداکثر قطر سیم در هر بوبین، زمان تغییر بین اندازه‌های سیم، و سازگاری با طول‌های مختلف گام برای سیم رشته‌ای تمام‌شده.

دستگاه میله مسی و دستگاه تولید سیم مسی

قبل از انجام هر نقشه‌ای، آسیاب‌ها به مواد اولیه نیاز دارند و این کار با یک دستگاه میله‌سازی مسی شروع می‌شود که اغلب به آن خط ریخته‌گری و نورد پیوسته می‌گویند. این تجهیزات کاتد مس را ذوب می کند، آن را به یک میله پیوسته می ریزد و آن را تا میله 8 میلی متری فرو می کند که اندازه ورودی استاندارد برای اکثر خطوط ترسیم در سراسر جهان است.

هنگامی که مردم به دنبال دستگاه تولید سیم مسی می گردند، معمولاً کل زنجیره تجهیزات را به جای یک واحد توصیف می کنند که دستگاه میله سازی، دستگاه سیم کشی، دستگاه آنیلینگ و تجهیزات سیم پیچی یا پیچشی را پوشش می دهد. یک دستگاه اکستروژن سیم مسی در پایین دست قرار می گیرد و پس از کشیدن و پایان هر رشته، عایق را روی هادی تمام شده اعمال می کند. این ماشین‌ها با هم، ستون فقرات سرمایه‌گذاری ماشین‌های تولید سیم مسی را برای هر کارخانه جدید کابل تشکیل می‌دهند.

طراحی کارخانه سیم کشی با خط مونتاژ با سرعت بالا

کارخانه سیم کشی فقط یک ماشین نیست، بلکه مجموعه ای هماهنگ از تجهیزات طراحی شده برای کار مداوم با حداقل دست زدن به دست است. برنامه ریزی خوب یک کارخانه چیزی است که یک عملیات سودآور را از عملیاتی که دائماً با تنگناها مبارزه می کند جدا می کند.

یک چیدمان معمولی کارخانه سیم کشی مدرن شامل مراحل زیر است.

ذخیره سازی میله و دستگاه ساخت میله مسی یا ایستگاه بازرسی میله ورودی.
دستگاه کشش سیم شکست برای اولین کاهش قطر عمده.
مراحل دستگاه سیم کشی میانی و ریز با آنیل سیم خطی.
دستگاه سیم پیچ یا تجهیزات دسته بندی دوتایی برای محصولات رشته ای.
دستگاه اکستروژن سیم مسی یا دستگاه اکسترودر سیم برای عایق کاری.
دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل یا اسپولینگ و ایستگاه بسته بندی.

عبارت خط مونتاژ با سرعت بالا معمولاً به نحوه اتصال این ایستگاه‌ها به باتری‌ها و نوار نقاله‌های خودکار اشاره دارد، بنابراین سیم هرگز به صورت دستی بین ماشین‌ها حمل نمی‌شود. در یک خط مونتاژ با سرعت بالا که به خوبی طراحی شده است، سرعت خط سیم مسی ریز معمولاً تنها در مرحله کشش به ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ متر در دقیقه می‌رسد، با چرخش پایین دست و سیم پیچی با توان عملیاتی مشابه، بنابراین هیچ چیز در ایستگاه بعدی بیکار نمی‌نشیند.

بسیاری از کارخانه‌ها همچنین برای آموزش اپراتورهای جدید، یک کتابخانه ویدئویی فرآیند کشیدن سیم کوتاه در دسترس دارند، زیرا تماشای فیلم واقعی از تغییرات قالب، تنظیم تنش و خاموش کردن سیم پیچ، منحنی یادگیری را بسیار بیشتر از یک کتابچه راهنمای مکتوب به تنهایی کوتاه می‌کند. اگر تامین‌کننده شما می‌تواند یک ویدیوی فرآیند سیم کشی را در مرحله نقل قول به اشتراک بگذارد، ارزش درخواست را دارد، زیرا به تیم مهندسی شما اجازه می‌دهد قبل از انجام سفارش، حفاظت ایمنی، سطوح نویز و سرعت تغییر را تأیید کنند.

قیمت دستگاه اکسترودر سیم و آنچه بر هزینه آن تأثیر می گذارد

قیمت دستگاه اکسترودر سیم بسته به سرعت خط، قطر پیچ اکسترودر، سیستم کنترل و اینکه آیا خط شامل کویلینگ اتوماتیک و بازرسی کیفیت است، بسیار متفاوت است. جدول زیر یک مفهوم کلی از اینکه چگونه مشخصات بر محدوده قیمت دستگاه اکسترودر سیم در بازار تأثیر می‌گذارد، تنها برای مرجع است، زیرا قیمت‌های واقعی به هزینه‌ها و پیکربندی مواد فعلی بستگی دارد.

دسته بندی خط	اندازه پیچ اکسترودر معمولی	سطح قیمت نسبی
خط عایق سیم ریز	45 تا 65 میلی متر	سطح ورودی
خط عایق سیم ساختمان	65 تا 90 میلی متر	محدوده میانی
خط روکش کابل برق	90 تا 120 میلی متر	برد بالا
خط کابل گیج بزرگ یا زره پوش	120 میلی متر و بالاتر	حق بیمه

فراتر از اندازه پیچ، عواملی مانند اندازه گیری قطر اتوماتیک، آزمایش کننده های جرقه، سرهای اکستروژن دو لایه و ذخیره سازی دستور پخت مبتنی بر PLC همگی قیمت دستگاه اکسترودر سیم را افزایش می دهند، اما قوام و ضایعات را نیز کاهش می دهند. خریدارانی که قیمت‌ها را مقایسه می‌کنند باید همیشه تأیید کنند که آیا قیمت دستگاه اکسترودر سیمی شامل مخزن خنک‌کننده، کاپستان و تجهیزات سیم‌پیچ است، زیرا برخی از قیمت‌ها بدنه اکسترودر را به تنهایی درج می‌کنند در حالی که برخی دیگر شامل خط کامل می‌شوند.

چرا باید Jiangsu Jiacheng Technology Co Ltd

شرکت فناوری جیانگ سو جیاچنگ، تجهیزات کامل تولید سیم و کابل، از جمله خطوط دستگاه سیم کشی، دستگاه آنیلینگ و سیستم های آنیل سیم خطی، دستگاه سیم پیچ سیم و واحدهای دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل، دستگاه تاب سیم و تجهیزات چرخاندن سیم متحدالمرکز، و دستگاه سیم پیچی متحدالمرکز برای سیم کشی و خطوط مسی را طراحی و تولید می کند.

چیزی که تجهیزات جیاچنگ را برای بسیاری از تولیدکنندگان کابل متمایز می‌کند، توانایی برنامه‌ریزی کل کارخانه سیم کشی به عنوان یک خط مونتاژ با سرعت بالا به جای مجموعه‌ای از ماشین‌های منفرد ناسازگار است. از جذب میله تا کشش، بازپخت، پیچش، اکستروژن و سیم پیچی، تیم مهندسی جیاچنگ با مشتریان کار می کند تا سرعت خط، انتخاب قالب، و سطح اتوماسیون را با گیج سیم خاص و مواد، اعم از مس لخت، سیم CCA، مس با روکش قلع، آلومینیوم یا سیم کشی سیم کشی ماشین آلات ضد زنگ مطابقت دهد.

برای کارخانه‌هایی که سرمایه‌گذاری در ماشین‌های تولید سیم مسی دارند، جیاچنگ مراحل پروژه را نیز به صورت جداگانه پشتیبانی می‌کند، بنابراین مشتری می‌تواند با یک ماشین کشش سیم یا ماشین آنیل شروع کند و با افزایش تقاضا، بدون نیاز به طراحی مجدد طرح‌بندی کارخانه هر بار که مرحله جدیدی اضافه می‌شود، به سمت یک دستگاه کامل میله‌سازی مسی تا خط تولید سیم‌پیچ‌های تمام‌شده گسترش یابد.

سوالات متداول

یک ماشین سیم کشی برای رسیدن به سیم گیج ریز به چند پاس نیاز دارد

این بستگی به اندازه میله شروع و قطر نهایی هدف دارد، اما خطی که میله مسی 8 میلی متری را به سیم گیج ریز می کشد، معمولاً از 15 تا 25 دای در مراحل شکست، میانی و کشش خوب استفاده می کند.

آیا یک دستگاه سیم کشی می تواند هم مس و هم فولاد ضد زنگ را اداره کند

به طور کلی خیر، زیرا فولاد نسبت به مس به قالب های سخت تر، روغن کاری متفاوت و سرعت های اولیه کندتر نیاز دارد. اکثر کارخانه ها یک دستگاه سیم کشی اختصاصی ss را جدا از خطوط مسی خود اجرا می کنند.

چرا آنیل سیم خطی برای برخی از محصولات بهتر از بازپخت دسته ای است

بازپخت سیم خطی باعث صرفه جویی در زمان جابجایی، استفاده از فضای کف کمتر، و ایجاد نرمی بیشتر در طول کل سیم پیچ می شود، که به ویژه برای تولید خط مونتاژ با سرعت بالا که در آن اکستروژن پایین دست به خواص سیم پایدار و قابل پیش بینی نیاز دارد، بسیار ارزشمند است.

سیم cca برای چه در مقایسه با سیم مسی جامد استفاده می شود

سیم CCA معمولاً در کابل‌های کوتاه‌تر مانند پچ‌کوردها و برخی کابل‌های کواکسیال یا بلندگو استفاده می‌شود، که در آن‌ها هزینه کمتر و وزن سبک‌تر آن از مزایای آن است، در حالی که مس جامد به دلیل رسانایی بالاتر برای کارکردهای طولانی و جریان بالا ترجیح داده می‌شود.

قبل از مقایسه قیمت دستگاه اکسترودر سیم چه چیزی را باید بررسی کنم

قطر پیچ اکسترودر را تأیید کنید، آیا این قیمت شامل خط کامل مانند کویل خنک کننده و کویل، نوع سیستم کنترل، و اینکه آیا تست جرقه یا اندازه گیری قطر اتوماتیک شامل می شود یا خیر، زیرا همه این موارد به طور قابل توجهی بر قیمت دستگاه اکسترودر سیم نهایی تأثیر می گذارد.

مشکلات رایج کشیدن سیم و نحوه حل آنها

اگر روغن کاری، سایش قالب یا تنظیمات تنش به دقت مدیریت نشود، حتی یک دستگاه سیم کشی خوب نیز می تواند در طول زمان مشکلاتی ایجاد کند. درک متداول ترین مسائل به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات کوچک را قبل از تبدیل شدن به خرابی پرهزینه برطرف کنند.

قطع مکرر سیم

شکستگی ها معمولاً به قالب های فرسوده، برنامه های کاهش نادرست، یا آلودگی در میله ورودی بازمی گردد. یک قالب فرسوده یک سوراخ ناهموار ایجاد می کند که استرس را در یک طرف سیم متمرکز می کند، بنابراین بازرسی منظم قالب تحت بزرگنمایی یکی از ساده ترین راه ها برای کاهش فرکانس شکست در دستگاه سیم کشی است.

پایان ناهموار سطح

یک سطح کدر یا خراشیده اغلب به دلیل جریان ناکافی روان کننده، قالب های داغ شده یا زباله های به دام افتاده در مخزن روان کننده است. تمیز نگه داشتن روانکار و در غلظت صحیح، و بررسی تراز قالب در هر تعویض، سطح را روشن و صاف نگه می دارد، که هم برای فروش سیم لخت و هم برای چسبندگی اکستروژن بعدی اهمیت دارد.

وزن کویل ناسازگار

اگر یک دستگاه سیم پیچ یا دستگاه سیم پیچ اتوماتیک سیم پیچ هایی با وزن متفاوت تولید می کند، علت معمولی کالیبراسیون اشتباه شمارنده طول یا سر خوردن چرخ کاپستان است. کالیبراسیون مجدد شمارنده در برابر یک نمونه طول شناخته شده و بررسی سایش چرخ کاپستان، وزن سیم پیچ ثابت را به سرعت بازیابی می کند.

عیوب بازپخت

سیم هایی که پس از چرخه ماشین بازپخت خیلی شکننده بیرون می آیند معمولاً کمتر گرم شده اند، در حالی که سیم هایی که خیلی نرم یا تغییر رنگ داده اند اغلب در طول خنک شدن بیش از حد گرم شده یا در معرض اکسیژن قرار گرفته اند. برای سیستم‌های آنیل سیم خطی، بررسی نرخ جریان خاموش کردن آب و وضعیت چرخ تماس، اکثر شکایات ناسازگار نرمی را برطرف می‌کند، و برای بازپخت سیم‌های پوشش‌داده‌شده قلع به‌طور خاص، تأیید آب‌بندی اتمسفر در اطراف منطقه گرمایش از تغییر رنگ سطح جلوگیری می‌کند.

برنامه تعمیر و نگهداری ماشین سیم کشی

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باعث می شود دستگاه سیم کشی با سرعت نامی کار کند و از توقف برنامه ریزی نشده ای که کل خط مونتاژ با سرعت بالا را مختل می کند جلوگیری می کند. یک ریتم تعمیر و نگهداری ساده که اکثر کارخانه ها از آن پیروی می کنند به این صورت است.

فرکانس	وظیفه	چرا اهمیت دارد
روزانه	سطح روانکار و تمیزی آن را بررسی کنید	از گرم شدن بیش از حد قالب و خراش سطحی جلوگیری می کند
روزانه	سایش کلاهک و قرقره را بررسی کنید	تنش و تطابق دقیق سرعت را حفظ می کند
هفتگی	وضعیت سوراخ سوراخ زیر نور را بررسی کنید	قبل از اینکه باعث پاره شدن سیم شود، سایش زودرس را می گیرد
ماهانه	روغن گیربکس و دمای بلبرینگ را تست کنید	از خرابی زودرس موتور و گیربکس جلوگیری می کند
فصلنامه	سنسورهای دمای دستگاه آنیلینگ را کالیبره کنید	خواص مکانیکی را دسته به دسته ثابت نگه می دارد
سالانه	بررسی تراز کامل در تمام بلوک های طراحی	ظرفیت سرعت خط اصلی را بازیابی می کند و ضایعات را کاهش می دهد

کارخانه‌هایی که به این نوع برنامه‌ریزی عمل می‌کنند، معمولاً توقف‌های اضطراری کمتری را گزارش می‌کنند و ارزش فروش مجدد تجهیزات بالاتر می‌ماند، زیرا سایش قالب و تراز مکانیکی تحت کنترل قرار گرفته‌اند تا اینکه به حال خود برسند.

نقاط کنترل کیفیت در سراسر فرآیند کشیدن سیم

کیفیت از یک بازرسی در انتهای خط حاصل نمی شود، بلکه از نقاط بازرسی که در کل فرآیند کشیدن سیم، از میله ورودی گرفته تا سیم پیچ تمام شده قرار داده شده اند، حاصل می شود.

بازرسی میله ورودی برای تحمل قطر و اکسید سطح قبل از رسیدن به دستگاه سیم کشی.
در اندازه گیری قطر فرآیند پس از مرحله شکست برای تایید برنامه کاهش درست ردیابی است.
تست استحکام کششی و ازدیاد طول پس از بازپخت برای تایید دستگاه آنیلینگ یا سیستم آنیل سیم خطی، خواص مکانیکی صحیح را ایجاد کرد.
بازرسی سطح با بزرگنمایی قبل از سیم پیچ برای گرفتن خراش، خطوط قالب یا باقی مانده روان کننده.
بررسی وزن و طول سیم پیچ نهایی در مرحله دستگاه سیم پیچ یا دستگاه سیم پیچ اتوماتیک.

بسیاری از خریداران درخواست می‌کنند که یک تامین‌کننده این نقاط بازرسی را از طریق یک نمایش زنده یا یک ویدیوی فرآیند رسم سیم نشان دهد که قرائت‌های گیج و نتایج آزمایش را در زمان واقعی نشان می‌دهد، زیرا دیدن بررسی‌های انجام‌شده روی دوربین، اطمینان بیشتری نسبت به یک برگه مشخصات نوشتاری به تنهایی می‌دهد.

انتخاب بین ماشین سیم کشی جدید و استفاده شده

خریداران آگاه از بودجه، گاهی اوقات یک ماشین سیم کشی مستعمل را در نظر می گیرند، و در حالی که این می تواند هزینه اولیه را کاهش دهد، خطراتی را به همراه دارد که باید به دقت در برابر قیمت دستگاه سیم کشی پایین تر یا قیمت دستگاه کشش در بازار دست دوم سنجیده شود.

مزایای ماشین جدید

پوشش گارانتی کامل، نرم افزار کنترل فعلی، سرعت خط قابل دستیابی بالاتر، و پشتیبانی از ارتقاء آنیل سیم در خط که فریم های قدیمی ممکن است از آن استفاده نکنند.

مزایای ماشین های مورد استفاده

سرمایه گذاری اولیه کمتر، تحویل سریعتر از آنجایی که نیازی به زمان تولید نیست، و طراحی مکانیکی اثبات شده در صورتی که مالک قبلی آن را به خوبی حفظ کرده باشد.

خطرات کلیدی برای بررسی

سایش تراز بلوک قالب، وضعیت گیربکس، سن سیستم کنترل و در دسترس بودن قطعات یدکی، و اینکه آیا بخش دستگاه آنیل هنوز استانداردهای ایمنی فعلی را دارد یا خیر.

برای اکثر تولید کنندگان کابل در حال رشد، یک رویکرد ترکیبی به خوبی کار می کند، با یک ماشین کشش سیم خوب جدید برای خطوط تولید حیاتی شروع می شود، در حالی که یک ماشین خرابی استفاده شده به خوبی بررسی شده را برای کارهای کاهش خشن کمتر در نظر می گیرد، و به تدریج کارخانه سیم کشی کامل را همانطور که حجم و بودجه اجازه می دهد ارتقا می دهد.

بهره وری انرژی در یک ماشین کشش سیمی مدرن

هزینه های انرژی سهم معنی داری از کل هزینه عملیاتی هر کارخانه سیم کشی را تشکیل می دهد، زیرا هر موتور در یک دستگاه سیم کشی چند بلوکی به طور مداوم در طول ساعات تولید کار می کند. خریدارانی که تجهیزات جدید را ارزیابی می کنند به طور فزاینده ای از تامین کنندگان در مورد عملکرد انرژی در کنار سرعت و قیمت سؤال می کنند.

درایوهای فرکانس متغیر

بلوک‌های دستگاه سیم کشی مدرن تقریباً همیشه به جای موتورهای با سرعت ثابت از درایوهای فرکانس متغیر استفاده می‌کنند و به هر بلوک اجازه می‌دهند دقیقاً با سرعتی که برنامه کاهش نیاز دارد کار کند، نه اینکه انرژی را سریع‌تر از حد لازم هدر دهد و سپس به صورت مکانیکی برای مطابقت با کشش لغزش کند.

ترمز احیا کننده در سیستم های پرداخت

برخی از خطوط انتهایی بالاتر انرژی را در حین کاهش سرعت در پایه پرداخت بازیابی می کنند و به جای اتلاف آن به عنوان گرما، آن را به سیستم قدرت نیروگاه برمی گردانند، این ویژگی در ماشین های شکست با قطر بزرگ که جرم دوار قابل توجه است، رایج تر است.

مصرف برق ماشین بازپخت

یک ماشین آنیلینگ، چه به صورت مستقل و چه در یک سیستم آنیل سیمی داخلی، اغلب بزرگترین مصرف کننده برق در خط است، زیرا باید فلز را با سرعت کافی گرم کند تا با سرعت کشش همگام شود. انتخاب یک ماشین آنیلینگ با اندازه مناسب برای محدوده سیم‌سنج واقعی، به جای بزرگ‌تر شدن برای محصولات آینده که ممکن است هرگز وارد نشوند، از پرداخت هزینه برای ظرفیت گرمایشی که در بیشتر مواقع بدون استفاده می‌ماند، اجتناب می‌کند.

بازیافت روان کننده و آب

فیلتر کردن روان کننده حلقه بسته و بازیافت آب برای خنک کردن و خاموش کردن، هم هزینه مصرفی و هم اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد، و بسیاری از پیکربندی های خط جیاچنگ این را به عنوان یک ویژگی استاندارد و نه اضافی اختیاری شامل می شود، زیرا دوره بازپرداخت تجهیزات بازیافت معمولاً برای کارخانه ای که چندین شیفت کاری دارد کمتر از دو سال است.

آموزش ایمنی و اپراتور برای خطوط سیم کشی

یک ماشین سیم کشی شامل حرکت سریع سیم تحت کشش بالا، چرخاندن کاپستان ها، قالب های داغ و در بسیاری از خطوط یک ماشین آنیلینگ است که در دمای بالا کار می کند، بنابراین آموزش ایمنی برای هیچ کارخانه ای که این تجهیزات را اجرا می کند اختیاری نیست.

اپراتورها همیشه باید قبل از اجرای خط بدون نظارت، مکان های توقف اضطراری را در هر بلوک یک ماشین کشش سیم چند قالبی درک کنند.
حفاظ از اطراف کاپستان ها و قرقره ها هرگز نباید در طول تولید برداشته شود، زیرا سیم تحت کشش می تواند با نیروی کافی بچرخد و پس بزند که باعث آسیب جدی شود.
بخش‌های دستگاه آنیلینگ به محافظ حرارتی و علائم واضح نیاز دارند، به‌ویژه در اطراف مناطق آنیلینگ سیم خطی که چرخ‌های تماس و جعبه‌های خاموش کننده نزدیک به راهروی اپراتور قرار دارند.
اپراتورهای جدید از یک دوره نصب ساختاریافته که ترکیبی از آموزش های کلاس درس با نظارت به موقع است، سود زیادی می برند، و بسیاری از کارخانه ها این را با یک کتابخانه ویدئویی فرآیند سیم کشی تکمیل می کنند که تغییرات قالب، روش های رزوه کاری و مراحل خاموش شدن اضطراری را پوشش می دهد.
تجهیزات حفاظت فردی از جمله دستکش های مقاوم در برابر حرارت، محافظ چشم و محافظ شنوایی باید در هر خط مونتاژی با سرعت بالا که در آن چندین بلوک دستگاه سیم کشی به طور همزمان اجرا می شود، استاندارد باشد.

تأمین‌کنندگانی مانند جیاچنگ معمولاً پشتیبانی راه‌اندازی و آموزش اپراتور را به عنوان بخشی از نصب خط جدید ارائه می‌کنند، که دوره افزایش سطح شیب‌دار را قبل از رسیدن کارخانه به خروجی امتیازی کامل در یک دستگاه سیم کشی جدید یا نصب ماشین اکستروژن کوتاه می‌کند.

مطابقت انتخاب ماشین با ترکیب محصول شما

ترکیب مناسب تجهیزات به شدت به این بستگی دارد که یک کارخانه قصد دارد چه محصولات نهایی را بفروشد. تأسیساتی که صرفاً بر روی سیم مسی لخت متمرکز شده است به پیکربندی متفاوتی نسبت به تولید کابل عایق بندی شده و عایق شده نیاز دارد.

تولید کننده سیم بره

به یک خط دستگاه سیم کش قوی با آنیل سیم خطی قابل اعتماد و یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک نیاز دارد، اما در صورت فروش مس بدون عایق یا سیم CCA به تولیدکنندگان دیگر، ممکن است اصلاً به دستگاه اکسترودر سیم نیاز نداشته باشد.

تولید کننده هادی رشته ای

به تجهیزات کششی نیاز دارد که مستقیماً به دستگاه سیم تاب یا دستگاه دسته بندی دوتایی، با قابلیت چرخش سیم متحدالمرکز برای هادی های گرد و انعطاف پذیر مورد استفاده در کنترل و کابل برق تغذیه شود.

تولید کننده کابل تمام شده

به زنجیره کامل شامل دستگاه اکستروژن سیم مسی یا دستگاه اکسترودر سیم برای عایق کاری و ژاکت، به همراه تجهیزات تست جرقه، قطر و کیفیت چاپ قبل از سیم پیچی و بسته بندی نهایی نیاز دارد.

کار بر روی این نوع تجزیه و تحلیل ترکیب محصول قبل از درخواست قیمت به خریدار کمک می کند تا از پرداخت هزینه برای قابلیتی که استفاده نمی شود اجتناب کند، در حالی که از اشتباه رایج کوچک کردن کارخانه سیم کشی که بعداً بدون بازسازی عمده نمی تواند به محصولات رشته یا عایق تبدیل شود، اجتناب کند.

نکات نهایی در ماشین های کشش سیم

ماشین سیم کشی پایه تقریباً هر محصول سیم مسی، آلومینیومی و فولادی در جهان است، از سیم گیج ظریف داخل شارژر تلفن گرفته تا هادی رشته ای ضخیم که از دیوار ساختمان عبور می کند. درک اینکه چگونه دستگاه قطر عبور را کاهش می‌دهد، چرا بازپخت انعطاف‌پذیری را باز می‌گرداند، و اینکه چگونه تجهیزات سیم پیچ و پیچش سیم را برای استفاده نهایی آن آماده می‌کنند، به خریداران و مهندسان تصویر واضح‌تری از آنچه که در واقع خرید می‌کنند، هنگام مقایسه قیمت‌ها می‌دهد.

چه هدف یک ماشین کشش سیم ریز، یک کارخانه سیم کشی کامل با بازپخت سیم خطی و یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک باشد، یا یک خط مونتاژ کامل با سرعت بالا که همه چیز را از دستگاه تولید میله مسی گرفته تا دستگاه اکسترودر سیم را پوشش می دهد، همان اصول اصلی اعمال می شود. کاهش باید تدریجی و کنترل شده باشد، کشش باید در هر بلوک ثابت بماند، بازپخت باید با گیج سیم و مواد مطابقت داشته باشد، و کلاف یا پیچاندن باید از سطح تمام شده در تمام طول بسته بندی محافظت کند.

خریدارانی که برای درک این زنجیره کامل، از سیم cca گرفته تا مقایسه قیمت دستگاه سیم‌پیچاندن و اکسترودر سیم متحدالمرکز، وقت می‌گذارند، برای انتخاب تجهیزاتی که مطابق با اهداف واقعی تولیدشان باشد، به جای صرفاً کمترین تعداد نقل‌شده، موقعیت بهتری دارند. شرکت فناوری جیانگ سو جیاچنگ با کارخانه‌ها در هر مرحله از این سفر کار می‌کند، از اولین خرید ماشین سیم کشی تا خط تولید کامل ماشین آلات تولید سیم مسی، و برای بررسی جزئیات مشخصات، طرح خط و زمان‌بندی واقعی تحویل هر پروژه در نظر گرفته شده در دسترس است.

تفاوت بین پیچش سیم متحدالمرکز و دسته بندی چیست؟

پیچاندن سیم متحدالمرکز، سیم‌ها را در لایه‌های منظم و متناوب دور یک هسته مرکزی مرتب می‌کند، و شکل هادی گرد و قابل پیش‌بینی ایجاد می‌کند، در حالی که دسته‌بندی سیم‌ها را بدون الگوی لایه‌ای دقیق به هم می‌پیچاند که سریع‌تر اما یکنواخت‌تر است، بنابراین بیشتر مشخصات کابل برق و کنترل، به جای دسته‌بندی ساده، نیاز به پیچش سیم متحدالمرکز دارند.

آماده برای برنامه ریزی خط کشی سیم خود هستید

شرکت فناوری جیانگسو جیاچنگ، آموزشی ویبولیتین می تواند به شما در انتخاب ماشین سیم کشی مناسب، ماشین آنیلینگ، دستگاه سیم پیچ سیم، دستگاه سیم پیچش و دستگاه اکستروژن سیم مسی برای اهداف تولید خود کمک کند، با پشتیبانی مهندسی که خریدهای تک ماشینی را از طریق پروژه های کامل کارخانه سیم کشی کلید در دست انجام می دهد.

برای مشاوره با جیاچنگ تماس بگیرید